BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例
保溫夾套球閥該產(chǎn)品有好的保溫保冷特性,且閥門的通徑和管徑一至,可變徑,介質(zhì)呈直線流動(dòng)，阻力小，適合容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)。同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)的熱量損失。整體式夾套設(shè)計(jì)，更能均勻地保溫、保冷。由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而保溫球閥比一般球閥何種更小，重量更輕，且無(wú)外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的壓力為1MPa。主要用于石油、化工、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。
BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例選擇適合的保溫球閥對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能效果至關(guān)重要。以下是選擇保溫球閥時(shí)需要注意的事項(xiàng)：
1. 溫度范圍：根據(jù)工作介質(zhì)的溫度范圍選擇適合的保溫球閥，確保球閥能夠在工作條件下正常運(yùn)行。
2. 壓力等級(jí)：根據(jù)工作介質(zhì)的壓力等級(jí)選擇符合要求的保溫球閥，確保球閥能夠承受工作壓力。
3. 管道尺寸：根據(jù)管道的尺寸選擇適合的保溫球閥，確保球閥能夠與管道連接緊密，不會(huì)造成漏氣或漏液。
4. 材質(zhì)選擇：根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)選擇適合的球閥材質(zhì)，常見(jiàn)的材質(zhì)包括不銹鋼、碳鋼等，確保球閥耐腐蝕性能良好。
5. 密封性能：選擇具有良好密封性能的保溫球閥，確保球閥能夠有效控制介質(zhì)流動(dòng)，避免泄漏。
6. 節(jié)能效果：選擇具有良好保溫效果的保溫球閥，能夠有效降低能源消耗，提高系統(tǒng)效率。
7. 品牌信譽(yù)：選擇的保溫球閥，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠，售后服務(wù)完善。
8. 安全性能：選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)的保溫球閥，確保球閥在工作過(guò)程中安全可靠。
9. 成本考慮：綜合考慮球閥的價(jià)格、性能和維護(hù)成本，選擇性價(jià)比高的保溫球閥。
在選擇保溫球閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件和要求綜合考慮上述因素，選擇適合的產(chǎn)品，以達(dá)到節(jié)能、安全、高效的目的。同時(shí)，建議與專業(yè)的閥門供應(yīng)商或工程師進(jìn)行溝通，獲取專業(yè)建議和技術(shù)支持。
夾套球閥,保溫夾套球閥實(shí)物圖
BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例主要零件材質(zhì)表：
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||
| GB | ASTM | GB | ASTM | ||||
| 1 | 夾套 | 25 | A105 | 5 | 球體 | ||
| 2 | 閥座 | WCB | A216-WCB | 6 | 閥桿 | 1Cr13 | A247-410 |
| 3 | 閥體 | 1Cr18Ni9Ti | SS304 | 7 | 填料 | 柔性石墨 | |
| 4 | 密封圈 | PTFE、對(duì)位聚苯 | 8 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB | |
技術(shù)規(guī)范：
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | ASMEB16.34GB/T12224 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | ASMEB16.10GB/T12221 |
| 連接法蘭 | ASMEB16.34JB/T79 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T9092 API 598 |
| 適用介質(zhì) | 重油、膠類等易凝固介質(zhì) |
BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例技術(shù)規(guī)范
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | ASME B 16.34 GB/T12224 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | ASME B 16.10 GB/T12221 |
| 連接法蘭 | ASME B 16.5、JB/T 79 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T9092 API 598 |
| 適用介質(zhì) | 重油、膠類等易凝固介質(zhì) |
注：系列閥門連接法蘭尺寸可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。
主要零件材質(zhì)表
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | |
| GB | ASTM | ||
| 1 | 夾套 | 25 | 105 |
| 2 | 閥座 | WCB | A216-WCB |
| 3 | 閥體 | 25 | A105 |
| 4 | 密封圈 | PTFE、對(duì)位聚苯 | |
| 5 | 球體 | ||
| 6 | 閥桿 | 1Cr13 | A247-410 |
| 7 | 填料 | 柔性石墨 | |
| 8 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
注：系列閥門主要零部件及密封面的材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況條件或用戶特殊要求設(shè)計(jì)選用。
BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例主要外型及連接尺寸表
| 公稱通徑(DN) | d | L | D | E | Q | H | W | 管螺紋 | ||
| (mm) | (in) | (mm) | (in) | P | ||||||
| 20 | 3/4" | 19 | 117 | 40 | 1 1/2" | 58.5 | 147 | 101 | 170 | G3/4" |
| 25 | 1" | 25 | 127 | 50 | 2" | 62.5 | 156 | 106 | 170 | G3/4" |
| 40 | 1 1/2" | 38 | 165 | 65 | 2 1/2" | 63.5 | 181 | 125 | 250 | G3/4" |
| 50 | 2" | 51 | 178 | 80 | 3" | 68 | 218 | 135 | 250 | G3/4" |
| 80 | 3" | 76 | 229 | 150 | 6" | 82 | 275 | 193 | 350 | G3/4" |
| 100 | 4" | 102 | 254 | 200 | 8" | 83 | 300 | 265 | 420 | G3/4" |
| 150 | 6" | 152 | 292 | 250 | 10" | 95 | 403 | 355 | 1000 | G3/4" |
| 200 | 8" | 203 | 330 | 300 | 12" | 100 | 495 | 410 | 1300 | G3/4" |
| 備注 | 法蘭尺寸請(qǐng)按對(duì)應(yīng)的通徑參閱《主要外型及連接尺寸表》 | |||||||||
一、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例閥門準(zhǔn)備與檢查、
在安裝球閥之前，需做好一系列準(zhǔn)備工作：
1. 確保所選安裝位置上的管線同軸，管線兩端的法蘭平行。同時(shí)驗(yàn)證管線結(jié)構(gòu)能否承載球閥的重荷，若無(wú)法承受，必須增設(shè)支撐裝置。
2. 清潔管線，移除內(nèi)部的雜質(zhì)與焊接殘留物，可通過(guò)吹掃實(shí)現(xiàn)。
3. 仔細(xì)核對(duì)球閥的標(biāo)識(shí)，并通過(guò)多次開閉來(lái)測(cè)試其功能完整性。再全面檢查閥體及其各部件是否完好無(wú)損。
4. 在拆除球閥兩端的保護(hù)帽之后，檢查并清潔其內(nèi)部腔體，尤其要確保球形密封面無(wú)損傷，因?yàn)榧词故俏⑿〉碾s質(zhì)也可能導(dǎo)致其失效。
二、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例安裝步驟
1. 球閥可以安裝在管道的任何一段，如果帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪傳動(dòng)裝置、電-氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器），則必須保持垂直方向，并保證進(jìn)出口水平。
2. 遵循管路設(shè)計(jì)規(guī)范，在球閥與管線法蘭之間正確安裝密封墊片。
3. 法蘭連接的螺栓要逐一、對(duì)稱、且均勻緊固。
4. 如球閥配備了氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書指引完成相應(yīng)的氣源和電源的連接工作。
三、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例安裝后的驗(yàn)收工作
完成安裝后，必須進(jìn)行一系列檢測(cè)來(lái)確保球閥的安裝質(zhì)量：
1. 通過(guò)數(shù)次啟閉球閥，檢查其運(yùn)動(dòng)是否靈活，受力分布是否均勻，并驗(yàn)證其操作的正常性。
2. 按照管道系統(tǒng)的壓力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)球閥與管道法蘭接合部位的密封效果。
四、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例維修注意事項(xiàng)
在進(jìn)行球閥的維護(hù)時(shí)，以下事項(xiàng)尤為重要：
1. 只有在消除球閥前后的壓差之后，才允許對(duì)球閥進(jìn)行解體維修。
2. 解體及再組裝過(guò)程應(yīng)格外小心，以免損傷具有密封作用的零部件，尤其是像O型密封圈這樣的非金屬件，操作時(shí)應(yīng)盡量使用專用工具。
3. 在重新裝配球閥體時(shí)，務(wù)必遵循螺栓的對(duì)稱、漸進(jìn)和均勻擰緊原則。
4. 所用清洗劑必須與被維修閥門內(nèi)部的橡膠、塑料、金屬元件及輸送的介質(zhì)（如燃?xì)猓┫嗳荨Ｈ細(xì)饨橘|(zhì)系統(tǒng)中的金屬部分可以使用符合GB484-89標(biāo)準(zhǔn)的汽油進(jìn)行清洗，而非金屬元件則應(yīng)使用純凈水或乙醇清洗。
5. 單體零部件可以通過(guò)浸洗的方式來(lái)清洗；對(duì)于那些難以解體的含有非金屬件的金屬組件，則應(yīng)使用干凈細(xì)膩的布浸上清洗劑后小心擦洗。清潔工作需確保清除所有表面附著的油污、殘膠、塵埃及其它污物。
6. 非金屬零部件在清洗完成后應(yīng)立即取出并防止長(zhǎng)時(shí)間浸在清洗液中。
7. 清潔后需待被洗部件表面的清洗劑揮發(fā)后（可以用干布輕輕擦拭以助揮發(fā)）及時(shí)進(jìn)行組裝，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間放置以防生銹或被塵埃再次污染。
8. 在組裝前，即便是新的零件也必須要清潔。
9. 裝配時(shí)要涂抹合適的潤(rùn)滑脂。這種潤(rùn)滑脂必須與球閥所使用的各種材料及其介質(zhì)兼容。如在燃?xì)猸h(huán)境中，可能會(huì)選用特定型號(hào)如特221的潤(rùn)滑脂。所有需要潤(rùn)滑的表面上都要涂上薄薄的潤(rùn)滑層。
10. 在裝配全程中應(yīng)防止金屬碎屑、纖維、多余油脂、灰塵以及任何形式的污染物接觸到零部件表面或進(jìn)入閥體內(nèi)腔。
客服1號(hào)