儲罐自力式泄壓閥操作應用案例

儲罐自力式泄壓閥操作應用案例

ZZDX（Q）氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。儲罐氮封閥呼吸閥是為了控制儲罐內部氣體及液位的變化，防止罐內超壓或負壓而設計的一種閥門設備。呼吸閥通常設置在罐頂，可實現罐內與大氣之間不斷自由的氣體交換，保持罐內壓力恒定，防止罐內氣體積聚和產生爆炸危險。



二、為什么呼吸閥中一定需要配備泄壓閥？
呼吸閥在正常工作狀態(tài)下可以防止罐內產生過壓和過真空，但是在某些情況下，由于放液或氣化等原因導致液位下降或氣體增壓等異常情況時，罐內的壓力會超出呼吸閥的正常工作范圍，這時就需要了解到呼吸閥如何服役并啟用泄壓閥。泄壓閥的作用在于限制罐內壓力，當罐內壓力超過泄壓閥的額定壓力時，泄壓閥就會自動啟動，釋放罐內的壓力，防止罐體爆炸。
因此，即便是好的呼吸閥，如果不能及時啟動泄壓閥，那么在罐內呈現異常情況的時候，罐內壓力將不能通過泄壓閥泄放，會導致壓力上升甚至爆炸，對生命財產安全造成嚴重危害。所以呼吸閥中一定需要配備泄壓閥才能保障準確及時地控制罐內壓力，預防潛在危險。



三、沒有泄壓閥的風險和危害
如果儲罐的呼吸閥沒有安裝泄壓閥，那么在某些情況下，罐內的壓力將會持續(xù)升高。如果超出儲罐的承受極限，罐身會產生變形、裂縫或其他嚴重的損壞，造成氣體及液體的泄漏，極易發(fā)生火災和爆炸等事故。而這些事故往往會造成嚴重的人員傷亡和經濟損失。所以，沒有泄壓閥的儲罐呼吸閥是非常危險的，不能使用。
四、正確的泄壓閥的選擇和安裝方式
正確選擇和安裝泄壓閥對罐體的安全運行非常重要。具體來說，需要根據儲罐的用途、材質、設計溫度和壓力等因素選擇適當的泄壓閥，并確保泄壓閥的質量符合要求，并有相應的證書。安裝時，必須按照規(guī)范和標準按固定的規(guī)格和間距安裝，確保泄壓閥與罐體的接口處沒有滲漏，只有這樣才能真正發(fā)揮泄壓閥的作用。




儲罐自力式泄壓閥操作應用案例產品特點

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

儲罐自力式泄壓閥操作應用案例結構與工作原理

        氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置精確控制。
        當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。     
        當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。



泄氮裝置工作原理

    泄氮裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
    說明
·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
* 若用戶工況與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部聯系，協(xié)商解決。



儲罐自力式泄壓閥操作應用案例主要技術參數及性能指標

1.供氮裝置主要技術參數及性能指標

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
閥座直徑dn(mm)	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8	10	14	20	25
流量特性	快開
壓力調節(jié)范圍(kPa)	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN(MPa)	1.6    2.5    4.0
被調介質溫度(℃)	≤80
調節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92)








































2.泄氮裝置主要技術參數及性能指標



公稱通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8	10	14	20	25
流量特性	快開
壓力調節(jié)范圍(kPa)	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN(MPa)	0.1
被調介質溫度(℃)	≤80
調節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92)














通過氮封裝置調節(jié)控制。當儲罐進液閥開啟，向儲罐內添加物料時，液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高；當儲罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，ZZDX泄氮閥打開向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。一種自力式泄氮閥，旨在提供一種適用于儲罐內氮封物料是250℃以上的熱媒蒸汽工況下的波紋管式自力式泄氮閥。該閥包括：閥體、閥座、閥芯部件(由閥芯和閥桿組成)、閥蓋、缸體、悶蓋、波紋管執(zhí)行機構、壓力設定調節(jié)彈簧、調節(jié)桿等，采用內饋式波紋管執(zhí)行機構，閥蓋雙導向，閥芯和閥座之間采用了金屬平面密封，閥芯和閥桿之間采用了自調式活連接。本實用新型解決了用戶的特殊工況難題，而且現場安裝方便，調節(jié)簡單快捷，使用性能好。合理高效的儲罐氮封閥呼吸閥系統(tǒng)需要泄壓閥配合來實現，而形式多樣的泄壓閥的選擇和合理的安裝安排是要依據儲罐的實際情況、設計要求和工藝流程來選用，保障氣體的安全。因此，企業(yè)應該根據儲罐需要選擇合適的泄壓閥，以保障生產過程的常態(tài)化。



1、儲罐自力式泄壓閥操作應用案例安裝：

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

（2）為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。

（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、自力式泄氮閥安裝維護使用

（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體

（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節(jié)螺釘

（3）調節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值

（4）固定指揮器調節(jié)螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作

（5）不用時，關閉閥前截止閥

3、自力式泄氮閥安裝維護維護

（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。

（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。



儲罐自力式泄壓閥操作應用案例安裝使用

(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。

(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。