ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，作為一種無(wú)需外部能源驅(qū)動(dòng)的控制裝置，憑借其優(yōu)勢(shì)在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。它能夠依據(jù)被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度或流量變化，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制。這種裝置集成了控制、執(zhí)行等多項(xiàng)功能，形成了一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)，不僅功能強(qiáng)大，而且操作簡(jiǎn)便。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是采用自力式結(jié)構(gòu)，利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的推力或自動(dòng)復(fù)位彈簧的預(yù)作用力和被調(diào)介質(zhì)自身重力作用使閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟，達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓差的自動(dòng)化閥門(mén)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自力式調(diào)節(jié)閥家族中的重要一員，其無(wú)需外部能源的特性使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，使用和維護(hù)都極為方便。正因如此，它特別適合應(yīng)用于城市供熱、供暖等場(chǎng)合，尤其是在沒(méi)有供電、供氣又需要控制的環(huán)境中，其優(yōu)勢(shì)更為明顯。據(jù)報(bào)道，在城市供熱、供暖系統(tǒng)中使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，可以顯著提高熱效率，節(jié)能效果可達(dá)30%~40%。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
1）ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理
當(dāng)閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，會(huì)變?yōu)殚y后壓力P2。這個(gè)P2隨后通過(guò)管線輸入到上膜室內(nèi)，作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生一個(gè)作用力。這個(gè)作用力與彈簧的反作用力相互平衡，從而決定了閥芯、閥座之間的相對(duì)位置，進(jìn)而控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí)，作用在頂盤(pán)上的力也會(huì)相應(yīng)增加。一旦這個(gè)力大于彈簧的反作用力，閥芯就會(huì)向閥座的方向移動(dòng)。這樣，閥芯與閥座之間的流通面積就會(huì)減少，流阻增大，導(dǎo)致P2降低。這個(gè)過(guò)程會(huì)持續(xù)，直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧的反作用力重新達(dá)到平衡，從而使P2穩(wěn)定在設(shè)定的數(shù)值上。反之，當(dāng)P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的基本原理。
2）自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理與閥后壓力調(diào)節(jié)相似，但需要注意閥芯的反裝情況。
一、ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例工作原理：
1、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力大于閥門(mén)的自重時(shí)（即彈簧預(yù)緊），則閥門(mén)打開(kāi)；反之，則關(guān)閉。
2、在正常工作時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于全行程位置。
3、當(dāng)管道內(nèi)流體溫度升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)（如80°C）或者管道內(nèi)的氣體含有腐蝕性物質(zhì)時(shí)，（此時(shí)應(yīng)考慮對(duì)氣源采取保護(hù)措施），通過(guò)安裝在管線上的溫控器發(fā)出動(dòng)作信號(hào)給控制室里的電氣控制系統(tǒng)中的電磁線圈產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的電壓信號(hào)去控制電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)薄膜面板的開(kāi)度大小來(lái)滿足上述兩種情況下的要求。
4、如果系統(tǒng)沒(méi)有發(fā)生以上情況而需要保持原來(lái)的開(kāi)度的話，那么只需把電磁鐵斷電即可恢復(fù)原位狀態(tài)了。
二、ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要特點(diǎn)：
1、體積小、重量輕；
2、密封性能優(yōu)良；
3、操作方便靈活；
4、使用壽命長(zhǎng)等.
三、ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝注意事項(xiàng)：
1、垂直安裝并水平面與垂直面的平行度小于0.05mm/1000mm。
2、連接管徑dn≤100的管路允許偏差不大于±3mm/1000mm。
3、對(duì)于dn≤50的管路不允許有傾斜現(xiàn)象存在。
注意事項(xiàng)：公稱通徑是指本系列儀表上所標(biāo)示的最大工作通道尺寸。公稱壓力是指最大工作壓力的標(biāo)定值。
ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 調(diào)節(jié)閥 | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZYP-16C PN16 DN150 介質(zhì)：空氣, 進(jìn)口壓力 1.6 MPA, 出口壓力0.8-1.0 MPA | 臺(tái) | 1 | CS碳鋼材質(zhì) EPDM密封 |
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例工作溫度
公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
ZZYP自力薄膜式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外部驅(qū)動(dòng)能源，因此其操作力較小。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)能效果好等特點(diǎn)。
1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用平衡式閥芯設(shè)計(jì)，如平衡型單座、雙閥芯平衡型和套筒平衡型等，以確保穩(wěn)定的壓力調(diào)節(jié)性能。
2）其流量特性呈現(xiàn)快開(kāi)特點(diǎn)，閥芯設(shè)計(jì)為平板型，滿足快速響應(yīng)和調(diào)節(jié)的需求。
3）關(guān)于公稱通徑與閥體特征，這些閥門(mén)適用于DN20至100mm（或125mm）的范圍。小通徑閥門(mén)上裝有波紋管，閥芯為單座結(jié)構(gòu)；而公稱通徑超過(guò)100mm的閥門(mén)，則不設(shè)波紋管，閥芯采用雙閥芯或套筒結(jié)構(gòu)。
4）在執(zhí)行機(jī)構(gòu)方面，當(dāng)設(shè)定值小于等于0.6MPa時(shí)，推薦選用薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)；設(shè)定值大于0.6MPa時(shí)，則選用氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以確保穩(wěn)定的壓力控制效果。
直管段要求：為確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性能，其前后應(yīng)分別保持約6D（管徑）的直管段。閥前取壓點(diǎn)需距離閥體至少2D，而閥后取壓點(diǎn)則應(yīng)大于6D。此外，閥前、后還需安裝壓力表，且壓力表應(yīng)盡可能靠近取壓點(diǎn)，以確保設(shè)定值與實(shí)際取壓值的準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)。
旁路系統(tǒng)考慮：為保障在檢修或故障時(shí)生產(chǎn)的連續(xù)性，推薦設(shè)置旁路系統(tǒng)。
過(guò)濾器配置：在工藝介質(zhì)清潔、無(wú)雜質(zhì)的情況下，過(guò)濾器可省略。但若介質(zhì)中存在雜質(zhì)或使用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，則必須安裝過(guò)濾器，以防止引壓管路、指揮器或氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等部件的阻塞或卡死。
安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)聯(lián)：在安裝過(guò)程中，還需綜合考慮介質(zhì)的性質(zhì)和溫度的影響，以確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝方式，以氣體介質(zhì)為例，通常建議采用正立安裝，即執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下。對(duì)于液體和蒸汽介質(zhì)，則應(yīng)采用倒裝方式。當(dāng)氣體介質(zhì)的溫度處于70℃至140℃之間，或液體介質(zhì)的溫度超過(guò)140℃時(shí)，僅采用倒裝方式可能不夠，還需在引壓管路上增設(shè)隔離罐，并確保引壓管路、隔離罐和膜頭處充滿冷媒。這樣可以有效防止膜片因高溫而老化。若氣體介質(zhì)的溫度同樣在70℃至140℃之間，但選擇正立安裝方式，則應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中特別注明選用高溫膜片，如乙丙橡膠膜片或硅橡膠膜片等。否則，普通膜片可能會(huì)因高溫而老化。
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