Q641F 氣動球閥是一種通過壓縮空氣驅動的截斷類閥門，“Q" 代表球閥，“6" 表示氣動驅動，“4" 表示法蘭連接，“1" 表示浮動球結構，“F" 表示密封材質為氟塑料（如聚四氟乙烯，PTFE）。其核心功能是通過氣動執行器控制球體旋轉 90°，實現管道中介質的快速切斷或流通，廣泛應用于石油、化工、天然氣、水處理、冶金等工業領域，尤其適用于需要自動化控制、易燃易爆或腐蝕性介質的場景。采用高精度氣動執行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動軟密封球閥（≤200°）及氣動硬密封球閥（≤550°）兩大類。氣動球閥具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、流阻系數低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優點。氣動球閥可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動法蘭球閥特別適合于介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。氣動球閥廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業自動控制系統中，作遠距離集中控制或就地控制。
（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
閥體與球體
閥體材質：常見為碳鋼（WCB）、不銹鋼（304、316、316L）、鑄鋼等，可根據介質腐蝕性和溫度選擇，部分特殊工況使用合金鋼或襯氟材質。
球體結構：采用浮動球設計，球體在介質壓力作用下可輕微偏移，與出口側閥座緊密貼合，密封性強，適用于中低壓系統（公稱壓力 PN16 - PN100，或 Class150 - Class600）。
密封系統
閥座密封：采用氟塑料（F）或金屬密封（如硬質合金），氟塑料密封具有耐腐蝕性強、摩擦系數低的特點，適用溫度 - 20℃ ~ +180℃；金屬密封可耐更高溫度（如 + 425℃），但密封性略遜于氟塑料。
雙向密封：部分型號支持雙向密封，可根據介質流向靈活安裝，但需注意銘牌指示的推薦流向以優化密封性能。
氣動執行器
單作用執行器：通氣時開閥（或關閥），斷氣時靠彈簧復位，適用于需要故障安全狀態的場景（如緊急切斷）。
雙作用執行器：通過正反方向供氣控制開關，需持續供氣維持狀態，響應速度快，適用于頻繁動作的工況。
類型：分為單作用（彈簧復位）和雙作用兩種。
附件：可配置電磁閥、定位器、限位開關、減壓閥等，實現遠程控制、流量調節或狀態反饋。
氣動驅動原理
雙作用執行器：當壓縮空氣進入氣缸一側時，推動活塞帶動齒輪齒條（或撥叉）機構，驅動閥桿旋轉，球體隨之轉動 90°，實現開閥或關閥；另一側空氣經電磁閥排出。
單作用執行器：通氣時壓縮空氣克服彈簧力開閥（或關閥），斷氣時彈簧復位至初始狀態（如故障時自動關閥，保障安全）。
密封與截斷機制
球體上的通孔與管道同軸時為全開狀態，介質流通；旋轉 90° 后，球體密封面與閥座緊密貼合，阻斷介質流動。氟塑料密封面的彈性可補償微小磨損，維持密封性能。
公稱通徑：DN15 ~ DN600（1/2"~ 24"），滿足不同管徑需求。
壓力范圍：PN16、PN25、PN40、PN63、PN100（Class150 ~ Class600）。
溫度范圍：氟塑料密封：-20℃ ~ +180℃；金屬密封：-40℃ ~ +425℃（具體取決于材質）。
泄漏等級：符合 API 598 或 ISO 5208 標準，氟塑料密封可達氣泡級（零泄漏），金屬密封通常為 IV 級或 V 級。
動作時間：取決于執行器大小和供氣壓力，通常開關時間≤10 秒，適用于快速切斷場景。
Q641F氣動法蘭式切斷球閥的全面解析
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 球閥 | 氣動O型球閥Q641F-16C DN250 PN16開關作用含雙作用氣動執行器氣動三零件位置反饋開關：無源觸點反饋反饋信號ASCO電磁閥電磁閥電壓：24V對角螺絲孔中心距：355MM12個螺絲孔，螺絲孔中心距25MM | 套 | 1 |
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定流量系數KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB | |||||||||||
| 允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 | |||||||||||
| 閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | |||||||||||
| 連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式 | |||||||||||
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | |||||||||||
| 流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | |||||||||||
| 可調范圍 | 250：1 | 350：1 | ||||||||||
| 配置執行機構 | 可配GT、SR、ST、AT、AW等系列氣動執行機構 | |||||||||||
| 控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調節型(4～20mA控制) | |||||||||||
執行器參數
| 執行器型號 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
| 球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
| 閥座密封圈 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對位聚苯)、金屬密封(硬質合金) | |||
| 填料 | V型PTFE四氟填料、柔性石墨 | |||
| 公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
| 密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
| 適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
| 零件名稱 | 缸體 | 端蓋 | 活塞 | 軸 | O型圈 | 指示軸 | 螺栓 |
| QW系列 AT系列 | 鋁合金型材 （硬質陽極氧化） | 壓鑄鋁合金 （環氧樹脂噴涂） | 壓鑄鋁 | 鋼 （鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 |
| AW系列 | 鑄鋼 （硬質陽極氧化） | 壓鑄鋁 | 鋼 （鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 |
| DN | L | H | D | D1 | L0 | Z-φd | 執行器型號 |
| 15 | 130 | 200 | 95 | 65 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D |
| 20 | 140 | 204 | 105 | 75 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D |
| 25 | 150 | 215 | 115 | 85 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT63D |
| 32 | 165 | 240 | 135 | 100 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT63D |
| 40 | 180 | 265 | 145 | 110 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D |
| 50 | 200 | 275 | 160 | 125 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D |
| 65 | 220 | 379 | 180 | 145 | 245 | 4-φ14/4-φ18 | QW03/AT88D |
| 80 | 250 | 390 | 195 | 160 | 330 | 8-φ18 | QW04/AT100D |
| 100 | 280/320 | 416 | 215/230 | 180/190 | 330 | 8-φ18/8-φ23 | QW04/AT115D |
| 125 | 320/381 | 542 | 245/270 | 210/220 | 380 | 8-φ18/8-φ25 | QW05/AT145D |
| 150 | 360/400 | 572 | 280/300 | 240/250 | 380 | 8-φ23/8-φ25 | QW06/AT160D |
| 200 | 400/500 | 736 | 335/360 | 295/310 | 440 | 12-φ25/12-φ25 | AW17 |
| 250 | 530/568 | 926 | 405/425 | 355/370 | 580 | 12-φ25/12-φ30 | AW20 |
| 300 | 600/648 | 1059 | 460/485 | 410/430 | 715 | 12-φ25/16-φ30 | AW28 |
| 350 | 550/762 | 1127 | 520/550 | 470/490 | 875 | 16-φ25/16-φ34 | AW28 |
| 400 | 600/838 | 1398 | 580/610 | 525/550 | 995 | 16-φ30/16-φ34 | AW35 |
氣動球閥安裝要點與步驟
在安裝氣動球閥時，需要遵循一系列的要點和步驟，以確保閥門的正常運行和使用壽命。首要任務是選擇合適的安裝位置，以避免不必要的應力或振動。其次，要清潔管道和閥門，以防止雜質或污染物進入閥門內部。此外，還需確保所有緊固件正確擰緊，以防止泄漏或松動的問題。最后進行必要的測試和檢查，以確保氣動球閥已正確安裝并能夠正常工作。遵循這些要點和步驟，將有助于確保氣動球閥的安全、可靠和高效運行。
在安裝之前，應按照規定的信號（電或氣）對整機進行測試，以確保其性能不受運輸振動的影響。移除法蘭端兩邊的保護蓋，并確保在閥開啟的狀態下進行的沖洗清潔。只有測試合格的閥門才能進行上線安裝，同時接線應嚴格按照電動執行機構的線路圖進行。在準備與管道連接之前，必須沖洗并清除管道中殘留的雜質，因為這些雜質可能會損壞閥座和球體。
在安裝過程中，避免將閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以防止執行機構及附件的損壞。氣動球閥應安裝在管道的水平或垂直方向上。安裝點附近的管道應保持筆直，無低垂或承受外力的情況。若有必要，可以使用管道支架或支撐物來消除管線的偏離。與管道連接后，應按照規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓，以確保連接的穩固性。
接下來，我們將探討氣動球閥的操作和使用方法。在操作氣動球閥之前，必須先確認管路和閥門已經過的沖洗。閥門的操作是通過執行機構接收的信號大小來驅動閥桿進行旋轉來完成的。具體來說，當閥桿正向旋轉四分之一圈，即90度時，閥門將處于關斷狀態；若反向旋轉四分之一圈，同樣角度的旋轉則會使閥門開啟。執行機構上的方向指示箭頭與管線平行時，表示閥門處于開啟狀態；而當指示箭頭與管線呈垂直狀態時，則表示閥門已關閉。
客服1號