山東東方宏業(yè)化工有限公司

液化氣深加工項目減溫減壓器、減溫器招標書

山東東方宏業(yè)化工有限公司（以下簡稱需方）新上液化氣深加工項目，經研究決定對90t/h循環(huán)流化床鍋爐減溫減壓器及減溫器進行招標采購，具體參數見技術規(guī)格書上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產品的設計、制造、加工。

一、 用途： 
WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產工藝所要求的數值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統。  
二、結構特點： 
WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的技術和結構而開發(fā)的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節(jié)裝置等四部分組成。 
  １、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自動調節(jié)。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節(jié)流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB10868-98IV級以下）。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續(xù)打開（0-99%），可確保調節(jié)的準確性，精度高，調節(jié)性能好。 
  該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。 
  ２、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。   ３、減溫水系統：由給水調節(jié)閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節(jié)的精度和靈敏度。 
４、熱力調節(jié)裝置：包括熱控柜和電動執(zhí)行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控（電子調節(jié)儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調節(jié)器、報警器、操作開關等。而減溫減壓閥和調節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變?yōu)?-20mA電流訊號，經比例積分調節(jié)器把訊號傳遞給電動執(zhí)行單元帶動減溫減壓閥達到調壓的目的。蒸汽溫度的調節(jié)由 減溫減壓裝置 電動執(zhí)行器帶動給水調節(jié)閥調節(jié)噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA信號，經比例積分微分單元將轉換信號傳給電動執(zhí)行器進行調溫，起細調作用。 

三、主要性能指標： 
 
四、安裝使用說明 
１、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝，使重心向下。周邊留有足夠空間，便于折裝檢修。介質流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動執(zhí)行機構在調試前先檢查各自的位置后，用手動將閥門開度從0位到99%開度，再從99%降至到0位（關閉狀態(tài)）待各動作無誤后，才進人投運。 
  ２、在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段應有順流向１－５％的斜坡度。  

３、給水調節(jié)閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。 
  ４、閥門安裝完畢后，對裝置的管路系統要進行清洗，*清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。 
  ５、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。  

６、蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。  

７、蒸汽進口管道的裝置低處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。 
８、本裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調節(jié)裝置供貨，根據訂貨合同協議規(guī)定。  
五、調整、運行和維護 
減溫減壓裝置投運前應仔細檢查系統的所有閥門、法蘭連接和熱力調節(jié)系統裝置和儀表控制盤的線路。減溫減壓閥、給水調節(jié)閥和安全閥的所有的活動零件應運轉靈活；電動執(zhí)行器上的位置指示應和減溫減壓閥、調節(jié)閥的實際開度相一致。 
投運前，必須進行分段沖管，沖管時減溫減壓閥關閉，安全閥壓死，給水調 
蒸汽流量 80 t/h 系統總長 5600 mm 入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃ 出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃ 減穩(wěn)水壓力 8.0 
Mpa 減溫水溫度 104 ℃ 減溫減壓裝置 節(jié)閥關閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數 下進入減溫減壓裝置，進行暖管。并先打開減溫減壓閥到２０％開度；安全閥用彈簧壓死，然后打開給水調節(jié)閥檢查系統是否正常。檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機以帶動減溫減壓閥和給水調節(jié)閥,使出口參數穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內。 

當壓力升到50%的額定壓力時，再用手抬起安全閥手柄，檢查安全閥動作靈敏性和密封性；到了規(guī)定的壓力（根椐受壓容器安全規(guī)程）進行安全定。   在額定壓力下還應投入疏水器，關閉此系統的截止閥，當裝置的調整工作完畢，即可投入自動控制。自控裝置的安裝校驗運作和維護應參照這些設備的說明書進行。本裝置應定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發(fā)現的缺陷，定期檢查安全閥啟閉靈活性，一般用手動進行（必須要小心地抬起手柄）。對磨損了的閥件和零件應及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結構，長時間運行或中間檢修時，應特別注意，使管道內或水箱內保持清潔。

一、設備名稱及參數

減溫減壓裝置     蒸汽流量：90t/h

一次蒸汽壓力：9.81MPa

一次蒸汽溫度：540℃

二次蒸汽壓力：1.27MPa

二次蒸汽溫度：240℃

減溫水壓力：15MPa

減溫水溫度：158℃

減溫裝置         出口蒸汽流量：90t/h

蒸汽壓力：1.27MPa

一次蒸汽溫度：300℃

 二次蒸汽溫度：240℃

減溫水壓力：15MPa

減溫水溫度：158℃

二、質量保證及材質要求

1、供方根據需方確認后的圖紙進行制作。

2、中標后供方在簽定合同七日內，向需方提供相應的設備設計方案所需的全部資料。

3、設備投運后，發(fā)生因制造原因引起的質量問題時供方應積極處理。在接到通知后，24小時內趕赴現場，發(fā)生的費用由供方承擔，同時供方還應補償因質量問題造成停車直接和間接損失。

4、設備交貨時質量證明資料等所有設備資料隨貨同行。

三、投標內容

1、供方企業(yè)的基本情況及近幾年的主要業(yè)績及財務狀況。

2、設備的制作資質證明，工商營業(yè)執(zhí)照及證明企業(yè)生產、技術水平的其他資料。

3、報出設備的所有供貨清單及總價。

4、報出設備的交工日期。

5、報出所承擔的其他內容。

6、提供授權委托書。

四、交貨期及交貨地點

1、合同簽訂之日起按合同執(zhí)行。

2、交貨地點為需方工地，運輸、包裝由供方負責并承擔費用。

3、設備進廠后經驗收發(fā)現缺陷，需方有權作出返修或解除合同的決定；對需方安裝工程造成影響時，按每天5000元罰款。

五、付款方式

合同簽訂，供方提供設備設計方案所需的資料后，需方預付設備總價20%預付款，貨到需方場地，安裝完畢，調試合格后再付40%，運行兩個月無質量問題再付30%，留10%作為質保金,設備運行十八個月無質量問題時付清.  

六、投標方法

1、投標者在2014年6月21日前報名投標，可采用傳真方式，投標會請按時參加，不按時參加視為棄權。

2、參加投標的投標方交納1萬元匯票或現金作為投標的押金，未中標的退還，中標者在簽訂合同后退還。違約者押金不退。

3、投標方應按招標書的要求，提供投標書和各種相關資料，否則可能導致標書無效。

4、投標書須字跡工整，因字跡潦草而導致表達不清楚所產生的后果由投標方自負。

5、投標書應填寫單位全稱，同時加蓋公章或合同章，并密封。

6、招標時間、地點：2014年6月21日（星期五）上午9：30于公司二樓會議室。

七、評標方法

本次投標采用議標的方法。需方成立議標小組，根據供方制造同類設備的資質、業(yè)績、報出的供貨期，價格、質量保證措施，付款方式及服務承諾等，綜合評價后決定是否中標。以本文及供方標書的主要條款簽訂供貨合同。