概述3810L/3610L/3410L直行程電動執行機構，是以AC220單相交流電為電源，接受來自DCS、PLC系統和其他操作器的DC4～20mA，標準信號來控制執行器進行開關閥門或自動調節。電子控制模塊采用的混合集成電路，包含完整的保護功能，可現場控制或遠程控制，被設計成匣子形式，并用樹脂澆鑄密封。驅動反饋量采用高性能導電塑料電位器、精度高、壽命長等特點，可與各種直行程調節機構組合成高性能、高可靠性的電動調節閥。因此被廣泛用于冶金、發電、石化、造紙、輕工及環保等工業部門直行程3810L、3410L、3610L系列
　　
　　引進型361LS系列電子式電動執行器是以220V交流單相電源作為驅動電源，接受來自調節系統4~20mADC或1-5VDC控制信號及DCS系統控制信號來運轉的全電子式執行機構。控制器設有程序控制單元設計成模塊狀。驅動電機力矩大、反饋檢測采用高性能導電塑料電位器。執行機構各安裝尺寸及力矩達到和原標準型一致，用戶不需另外設計安裝尺寸。
　　
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。廣泛應用于發電、冶金、石油、化工、輕工等。
　　
　　3610L系列電子式電動執行器，是以AC220單相交流電為電源，接受來自DCS、PLC系統和其他操作器的DC4～20mA，標準信號來控制執行器進行開關閥門或自動調節。電子控制模塊采用的混合集成電路，包含完整的保護功能，可現場控制或遠程控制，被設計成匣子形式，并用樹脂澆鑄密封。驅動反饋量采用高性能導電塑料電位器、精度高、壽命長等特點，可與各種直行程調節機構組合成高性能、高可靠性的電動調節閥。因此被廣泛用于冶金、發電、石化、造紙、輕工及環保等工業部門。
　　
　　一、主要特點
　　
　　a．機內配有伺服系統，無需另配伺服放大器，只配4~20mADC信號線及AC單相電源線即可控制運轉。
　　
　　b．安裝尺寸和國內標準型執行機構一樣(見表二)。
　　
　　c．控制系統采用程序控制，操作簡單、安全可靠穩定。4~20mADC、1-5VDC信號均可匹配。
　　
　　d．現場設有手動點動功能，調試操作簡單方便，又可作為在無輸入信號狀態下手動操作之用。
　　
　　e．控制過程中，設有斷電源自鎖。
　　
　　f．控制精度達到：基本誤差±1%、回差1%、死區0.4~3%可調g．具有斷信號報警，并令閥門全開，全關，靜止功能。
　　
　　二、主要技術參數
　　
　　1．輸入信號：4~20mADC1~5VDC
　　
　　2．反饋信號：4~20mADC1~5VDC
　　
　　3．基本誤差：±1%
　　
　　4．回差：≤1%5．死區：0.4~3%
　　
　　6．限位控制：行程開關限位3
　　
　　7．開度檢測：導電塑料電位器
　　
　　8．電源：220V50Hz
　　
　　9．環境溫度：-25℃+70℃
　　
　　10．相對溫度：5-95%
　　
　　11．保護等級：IP55
　　
　　注：①行程可以根據用戶特殊設計，輸出軸用開合螺母連接訂貨時說明。
　　
　　②用數字輸入信號時，可按用戶通信協議定制。
　　
　　三、工作原理
　　
　　執行器控制器接受來自調節器及DCS系統控制信號，經比較放大后，驅動交流電機轉動，帶動與其相聯的減速機構轉動。由位置傳感器產生電阻變化反饋控制器相比較，二者達到平衡后建立新的穩定平衡狀態，即執行機構按照輸入信號要求的某一位置，見圖1。執行機構部分包括，交流伺服電動機、減速器和控制器
　　
　　1．交流伺服電機：
　　
　　本執行機構采用制動式單相伺服電機。能克服執行機構減速器的慣性，使定位準確無誤。
　　
　　當就地手操時，只要將電動執行器頂部防塵蓋打開，采用執行扳用進行就地手動操作。
　　
　　2．減速器
　　
　　減速器是將高轉速、小轉矩的電動機輸出功率轉變成低轉速、大轉矩的執行機構輸出軸功率的減速傳動機構
　　
　　3．控制器
　　
　　361LS智能型控制器是將輸入的信號通過比較放大，驅動電機并且具有自診斷故障功能。
　　
　　輸入的信號必須與輸出信號隔離控制器具有功能如下：
　　
　　1．指示燈功能：
　　
　　a．電源有電源燈亮
　　
　　b．斷信號報警燈亮
　　
　　c．上行指示燈亮(正作用時)
　　
　　d．下行指示燈亮(正作用時)
　　
　　2．電位器功能
　　
　　a．調滿滿量程調整，逆時針增大，順時針減小
　　
　　b．調零零位時調整，逆時針減小，順時針增大c．調穩死區調整，逆時針笨，順時針靈
　　
　　3．輕觸開關：（K1在手動功能位時）電動上行操作開關K2時，執行器上行電動下行操作開關K3時，執行器下行
　　
　　4．指示開關：（指撥開關功能表扦入）主要特點
　　
　　1.執行器設計有伺服系統（無需另配伺服放大器），只需接入DC4～20mA（或DC1～5V）信號和AC220V單相電源即可工作。內設接線端子，接線極為簡單方便。
　　
　　2.執行器的關鍵部件─控制器，采用的混合集成電路，用樹脂密封澆鑄，外形為匣狀，體積小，可靠性高。
　　
　　3.驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，分辨率＜0.4%。
　　
　　4.具備自診斷功能，當發生故障時，控制器上的指示燈會立即發出指示信號。
　　
　　5.用狀態選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態）。
　　
　　6.用狀態選擇開關可以設定（正、反動作）。
　　
　　7.用狀態選擇開關可以設定輸入信號為（DC4～20mA或DC1～5V）。
　　
　　8.調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
　　
　　9.當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。
　　
　　10.采用同步皮帶傳動，有效降低了噪音。
　　
　　11.延時保護功能，額定負載時，能實行狀態自鎖，故障發生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護。
　　
　　四、校驗及調試方法
　　
　　執行機構出廠時已經調試，為確保現場實際需要，使用前應對基本性能如下校驗：
　　
　　1．接通電源，8位指撥開關k1狀態開至于“就地控制功能上”②、③反饋接上信號檢測電流表（或萬用表）。①、②不接通輸入信號。
　　
　　a．打開罩殼，操作上行，下行開關。（或手搖）所需行程是否和所對應的信號4~20mADC相對應。如有誤差，可調控制器上相應的電位器：“調零”指4mADC調整，“調滿”指20mADC調整，“調穩”指調整系統的靈敏度<穩定>。
　　
　　b．上述如有誤差或重新調整，請按以下方法調整。
　　
　?、龠x定輸出軸的初始零位，（出廠零位在輸出軸低點）。
　　
　?、诓僮飨滦虚_關（或手搖）至所示初始零位；此時反饋顯示應為
　　
　　4mADC；不對應可調“調零”電位器于4mADC，然后操作上行開關（或手搖）至滿度位置反饋顯示在20mADC，如有差值，調“調滿”電位器，來回重復幾次，調至準確為止。
　　
　?、廴绻F場需要反位零使用，則需要將如圖2中的電位器W的①、
　　
　?、蹆删€調換，8位指撥開關K1置于反作用功能位上。
　　
　　2．將指撥開關放在遠程控制功能位上，①、②輸入4~20mADC，執行機構動作信號是否和所需要求相對應，如有誤差，調整各電位器。
　　
　　3．死區調整：產品出廠時已經調整，但在實際投入使用過程中，系統需要靈活或笨呆時，可調整“調穩”電位器，參見功能。
　　
　　5．斷信號閥門狀態設定功能
　　
　　指撥開關3.4.5位可設定斷信號時，閥門是全開，全閉，還靜止不動功能，具體操作見4.3.4.功能表。
　　
　　五、執行機構安裝和接線
　　
　　執行機構應安裝在環境溫度-25℃+70℃,相對濕度≤95%無腐蝕性氣體的環境中，安裝時必須避免所有接合處的松動間隙。外形及安裝尺寸。
　　
　　3．執行機構外部接線所有電氣接線應根據電氣安裝圖及有關電氣規范進行施工；信號線采用敝避線和電源分開布線，以免產生干擾。
　　
　　六、使用與維護
　　
　　1．使用前應仔細閱讀說明書并按規定的校驗方法，進行檢查校驗。
　　
　　2．使用前檢查電源、信號輸入，是否和規定相符，保接線端子是否牢靠。
　　
　　3．執行機構就地手動操作時，將電動執行器頂部防塵蓋打開，采用執行扳用進行就地手動操作。操作完畢后把防塵蓋重新蓋好，防止水進入。
　　
　　4．執行機構就地手動操作只能在斷電或執行機構狀態設置（停止原位）時，斷信號時進行，絕不能在“自動”工作狀態下進行操作。
　　
　　5．執行機構輸出軸推力應和調節機構（閥門等）相適應，防止過載。
　　
　　6．應根據現場使用條件定期檢查和調整。減速器應定期清洗加注合適的潤滑油。
　　
　　七、開箱和產品成套性
　　
　　1．執行機構用木箱安裝，開箱后拆掉地腳上緊固螺釘，然后由人工或機械設備從吊鉤上吊出箱外，不用時可以不包裝保存。
　　
　　2．執行機構箱內應有塑料袋封閉的使用說明書1份、合格證1份、扳手1套
　　
　　八、運輸和貯存
　　
　　1．執行機構在運輸中，應避免雨淋進水，注意輕放，千萬不能人為沖擊掉跌，損壞儀表。
　　
　　2．電動執行機構應貯存在干燥通風無腐性氣體的倉庫里，時間不得超過一年半。
　　
　　九、訂貨須知
　　
　　1．訂貨時請注明規格型號，輸入信號；
　　
　　2．當用戶需要用數字輸入時，本廠備有弱信號脈沖開關量通信協議，用戶需要另外通信協議，可按用戶要求定制。與本文相關的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應用案例