自力式蒸汽減壓閥在熱網應用

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹自力式蒸汽減壓閥在熱網應用常規設計方案由于沿途壓力損失大、散熱損失大，運行經濟性差。通常常規管網設計在額定流量下壓力損失每公里0.1Mpa，溫度下降15～20℃，流量在設計值的60%以下時損失更大，甚至不能滿足用戶的需求。 
鑒于上述原因，該熱力管線采用了國家技術進行設計建設。長輸熱網專有技術設計方案壓力、溫度損失小，可以降低電廠蒸汽出口參數，此技術可降低管網溫度和壓力提高運行經濟性和安全性。該技術溫降由常規設計的每公里15～20℃將為8℃以內，壓力損失降至0.08Mpa/km。因此能使蒸汽管道的供熱半徑由常規的6～8公里延長至18～20公里，因此對將來熱用戶的開拓發展預留了很大的空間，常規設計方案則無法滿足企業進一步開拓市場的需求。該技術設計，通過優化可以減少管道附件，以達到降低投資的目的和常規設計方案相比并不增加投資。 

1. 品名、型號規格、數量、價格.     

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-25C DN125 PN25 介質蒸汽 進口壓力12-14公斤，出口壓力6-8公斤	套	1			閥體鑄鋼，閥芯硬質合金

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥自力式蒸汽減壓閥由閥體、閥座、閥芯等部件組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于蒸汽系統的壓力控制裝置，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。


3 管網敷設 
供熱單位接出二根DN530的蒸汽管線，變徑成DN600后，沿廠圍墻、規劃道路架空或埋地敷設，至工業園區，管線全長度約8200m，其中DN600架空管道約1200m，DN500架空管道約20m，DN600埋地管道約5800m。蒸汽管線設計參數為：壓力1.50MPa（G），溫度320℃；操作參數為：壓力1.45MPa（G），溫度310℃。蒸汽管線屬壓力管道GB2類。

地埋蒸汽管線補償采用外向型波紋管補償器。其主要技術要求：操作壓力/設計壓力1.45/1.6 MPa，操作溫度/設計溫度310℃/320℃，軸向補償量400mm，壽命1000次。為防止應用力腐蝕造成的破壞，波紋管補償器材質：采用316L，且固溶處理；其余均采用20#鋼。 

直接作用型自力式壓力控制閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性（高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置、廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。



■V230自力式壓力調節閥（活塞式）型號、規格

類別	壓力控制調節閥				差壓控制調節閥
	閥后壓力調節閥		閥前壓力調節閥		差壓上升閥關閉		差壓上升閥開啟
	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封
型號	V230D01	V230D01	V230D02	V230D02	V230D03	V230D03	V230D04	V230D04
規格	DN15-250

■V230自力式壓力調節閥（活塞式）主要技術參數

公稱通徑mm		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
額定流量系數Kvs		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630
公稱壓力Mpa		1.6； 4.0
Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
高 工作 溫度 ℃	V230 V231	液體≤140； 氣體≤80
	硬密封 V230	配隔離罐≤200											配隔離罐和 加長件≤300
		配隔離罐和散熱片≤200
壓力平衡原件		波紋管											滾動膜片
法蘭標準		DIA（亦可按照用戶要求提供法蘭標準）
閥體材質		PN16：鑄鐵（工作溫度≤200℃） PN40：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤350℃）
閥芯材質		不銹鋼：軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
高工作壓力MPa		公稱壓力（注意△Pmax及工作壓力于工作溫度的關系）

注：
1、  液體＞140℃、氣體＞80℃時閥倒裝；
2、  Z值：噪音衡量系統，該值用來衡量噪音大小，具體計算詳見自力式調節閥選擇指南。

為減輕對管架（墩）的推力及減少蒸汽管道溫降，蒸汽管道管托為隔熱節能型管托?；瑒庸芡邢碌装迮c預埋件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于薄件的高度；固定管托下底板與固定管墩（架）預埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，固定管托下底板必須與周邊滿焊，且焊縫高度不得小于薄件的高度；固定管托上檔塊與蒸汽主管滿焊，但不得與支座相連接。所有管托的卡箍螺栓必須擰緊。 
外護管接口做嚴密性試驗，試驗壓力應為0.2MPa。試驗應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的要求進行。根據《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氬弧焊打底，電焊罩面，工作管焊接質量對直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊縫做99%X射線探傷檢驗。直埋蒸汽管道接口的外護管的接口處，對補口提出了嚴格的要求，鋼質外護管要做99%超聲波探傷和嚴密性試驗。 



排潮管如引出地面，開口應下彎，且彎口距地面高度不宜小于0.25m，并應采取防倒灌措施。排潮管宜設置在不影響交通的地方，且應有明顯的標志。排潮管的地下部分應采取保溫和防腐措施。 
鋼質外護管補口套管采用對接焊接是為了外護管的應力傳遞的穩定性要求，要求多層焊接是為防止穿透性缺陷。補口段鋼質外套管的除銹等級要求與直管段相同，但除銹工藝可根據現場條件確定，電火花檢漏的耐電壓水平也與直管段一致，為的是保證全管線管道的壽命。 
要求低點設置啟動疏水或連續疏水。疏放水管道需引至地面，排放口朝向應注意安全防燙，疏放水管應根據現場情況設支承，就近排放至雨水口、溝渠或河道。 
管道在進行強度試驗時，在高點處需設高點放空，低點處設低點排盡，待試驗結束后拆除焊死。所需材料按現場實耗計，計入臨時設施費。疏水器采用自由浮球式自動排液器。蒸汽管道疏放水的三通開口，建議采用成形三通，如現場開口，需對開口處進行滿焊，且焊縫飽滿，不得小于管件薄件厚度，必需時對開口處進行加強。 


減壓閥安裝必須在管路系統清潔的情況下進行。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。所以，在減壓閥安裝的前端需要安裝過濾器，也是為了以防止質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。 減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600mm，閥后的直管長度約為1mm。一般減壓閥都要求進出口壓差必須大于0.2Mpa。
4 運行技術參數統計 
傳統管網敷設方式在低于40%設計流量下是無法正常運行的，主要原因是管道溫差過大疏水過多，熱用戶溫度不能滿足，管網也會發生振動發生危險，長輸熱網技術的運用，有效解決了這一技術難題，該管網竣工后在蒸汽用量很小的情況下試運成功，現將部分數據匯總如表1。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求