更新時間：2022-12-28
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廠商性質：生產廠家
生產地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZSQP氣動活塞式快速切斷閥產品說明
本實用新型涉及切斷閥技術領域，具體為氣動切斷閥。氣動切斷閥是起到快速切斷的功能，具有結構簡單，反應靈敏，動作可靠等特點，可廣泛地應用在石油、化工、冶金等工業(yè)部門?，F(xiàn)有的氣動切斷閥一般都是通過一種制動方式進行制動切斷的，這樣切斷的方式太過單一，使切斷閥在使用的過程中不夠穩(wěn)定，安全性能不高，針對上述情況，在現(xiàn)有的切斷閥的基礎上進行技術創(chuàng)新。當信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當執(zhí)行機構接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時，活塞上產生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關。達到對管道內介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷
閥作用型式
單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供氣動切斷閥，以解決上述背景技術中提出一般的都是通過一種制動方式進行制動切斷的，這樣切斷的方式太過單一，使切斷閥在使用的過程中不夠穩(wěn)定，安全性能不高的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：氣動切斷閥，包括切斷閥主體、中腔體、螺桿和上腔體，所述切斷閥主體的右側設置有進氣口，且切斷閥主體的左側設置有出氣口，所述切斷閥主體的內部安裝有切斷裝置，且切斷裝置的內部安裝有切斷桿，所述中腔體的內部下方安裝有壓力板，且中腔體位于切斷閥主體的上方，所述中腔體的上端面安裝有密封圈，且密封圈的兩側設置有螺釘，所述螺桿的上方安裝有活塞芯子，且螺桿位于中腔體的內部，所述上腔體的內部左側安裝有氣缸，且上腔體位于中腔體的上方，所述上腔體的內部右側安裝有動力裝置，且上腔體的內部中間安裝有活塞推桿，所述上腔體的上方安裝有閥蓋。
優(yōu)選的，所述切斷裝置包括切斷塊、切斷密封圈和螺母，切斷塊的下方安裝有切斷密封圈，且切斷密封圈的中部安裝有螺母。
優(yōu)選的，所述切斷桿的下端從切斷塊的內部貫穿與螺母螺接，且切斷塊為蜂窩狀彈性結構。
優(yōu)選的，所述切斷閥主體與中腔體連通，且中腔體內部的螺桿通過壓力板與切斷桿相互連接。
優(yōu)選的，所述中腔體通過密封圈與上腔體形成密封結構，且中腔體通過螺釘與上腔體固定連接。
優(yōu)選的，所述動力裝置包括電動機、鏈條、齒輪、鋸齒條和軸承，電動機通過鏈條與軸承轉動連接，軸承位于齒輪的中部，鋸齒條固定在活塞推桿的右側，齒輪與鋸齒條嚙合。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙制動氣動切斷閥，可以通過兩種不同的方法進行切斷，使該裝置在使用的過程中更加穩(wěn)定，安全性能更高，該裝置氣缸推動活塞芯子向下運動，切斷閥主體與中腔體連通，且中腔體內部的螺桿通過壓力板與切斷桿相互連接，當需要切斷時活塞芯子推動螺桿向下運動，使壓力板推動切斷桿向下運動，切斷桿的下端從切斷塊的內部貫穿與螺母螺接，且切斷塊為蜂窩狀彈性結構，切斷裝置在切斷桿的作用下使切斷塊受到擠壓，蜂窩狀結構受到擠壓蜂窩孔縮小，從而達到切斷的效果。
特點
﹡切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構與調節(jié)機構用三根立柱相連，整個高度可減小約30％、重量可減輕約30％。
﹡閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
﹡閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為軟質材料制作，關閉時密封性能優(yōu)良。
﹡平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
﹡波紋管密封對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性。
﹡活塞式執(zhí)行機構，操作力大，使用壓差大。
性能指標
| 公稱壓力mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 軟密封泄漏量 | 水試 △P=△Pmax mlmin | 0 | ||||||||||
| 氣試 △P=0.35MPa 氣泡數(shù)/min | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 11 | 18 | 27 | 45 | ||
| 硬密封泄漏量 | 水試MPa | 4.0 | 3.0 | |||||||||
| ml/min | 0.24 | 0.30 | 0.38 | 0.48 | 0.60 | 0.78 | 0.96 | 1.2 | 1.125 | 1.35 | 1.8 | |
| 氣試 △P=0.35MPa ml/min | 23.3 | 29.2 | 37.3 | 46.7 | 58 | 75.8 | 93.3 | 116.7 | 145.8 | 175 | 233.3 | |
| 切斷時間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| 額定行程偏差% | ±6 | |||||||||||
允許壓差
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| 氣缸直徑mm | 150 | 200 | 300 | 400 | |||||||||
| 氣 源 壓 力 KPa | 500 | 允 許 壓 差 | 整機 氣關式 | 流開 | 4.0 | 4.0 | 2.6 | 2.2 | 3.8 | 2.6 | 2.0 | 1.95 | 1.59 |
| 流關 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 1.6 | 2.0 | 1.63 | ||||
| 整機氣開式 | 流開 | 4.0 | 3.0 | 2.1 | 1.7 | 1.7 | 1.1 | 0.9 | 0.52 | 0.43 | |||
| 流關 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 2.7 | 3.4 | 2.2 | ||||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
| 額定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
| 氣缸直徑 (mm) | 75 | 100 | 150 | |||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封 (1/h) | 單座、三通： 1.2X10 -7 X 閥額定容量 套筒： 5X10 -6 X 閥額定容量 | ||||||||
| 軟密封 | VI 級 | |||||||||
| 工作溫度 ( ℃ ) | -20 ～ 200 -40 ～ 450 | |||||||||
| 公稱壓力 PN (MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
| 允許壓差 (MPa) | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.38 | 0.6 | 0.39 | 0.47 | 0.31 | 0.20 |
| 雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
| ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
| 雙作用 | ||||||||||
| ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
| 雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
| 信號壓力 (kPa) | 0 或 400 ～ 600 | |||||||||
表中所列執(zhí)行機構為標準配置，可根據(jù)工藝要求選配。
| 公稱通徑 DN | L | A | H | L 1 | H 1 | A 1 | 重量 (Kg) | 信號接頭內螺紋 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 150 | 130 | 220 | 80 | 115 | 100 | 10 | M10X1 |
| 25 | 160 | 130 | 220 | 80 | 120 | 100 | 12 | |
| 32 | 180 | 150 | 235 | 80 | 130 | 100 | 15 | |
| 40 | 200 | 150 | 235 | 95 | 138 | 120 | 18 | |
| 50 | 230 | 150 | 240 | 95 | 155 | 120 | 25 | |
| 65 | 290 | 280 | 250 | 105 | 178 | 160 | 30 | |
| 80 | 310 | 280 | 260 | 105 | 207 | 160 | 40 | |
| 100 | 350 | 280 | 265 | 105 | 222 | 160 | 60 |
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
技術總結
本實用新型公開了氣動切斷閥，包括切斷閥主體、中腔體、螺桿和上腔體，所述切斷閥主體的右側設置有進氣口，且切斷閥主體的左側設置有出氣口，所述切斷閥主體的內部安裝有切斷裝置，所述中腔體的內部下方安裝有壓力板，所述中腔體的上端面安裝有密封圈，且密封圈的兩側設置有螺釘，所述螺桿的上方安裝有活塞芯子，且螺桿位于中腔體的內部，所述上腔體的內部左側安裝有氣缸，且上腔體位于中腔體的上方，所述上腔體的內部右側安裝有動力裝置，且上腔體的內部中間安裝有活塞推桿，所述上腔體的上方安裝有閥蓋。該雙制動氣動切斷閥，可以通過兩種不同的方法進行切斷，使該裝置在使用的過程中更加穩(wěn)定，安全性能更高。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請調節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供i全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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