Y945H電動(dòng)減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型中，所述主閥瓣在移動(dòng)過(guò)程中能改變位于所述蒸汽通道中的通氣孔的數(shù)量，從而所述主閥瓣就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)蒸汽的減壓；所述副閥瓣在移動(dòng)過(guò)程中能改變所述副閥瓣與所述副閥瓣閥座之間的所述蒸汽通道的面積，從而所述副閥瓣也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)蒸汽的減壓；正是由于本實(shí)用新型所提供的減溫減壓閥具有主副閥瓣結(jié)構(gòu)，因此在閥門(mén)開(kāi)啟的過(guò)程中，先打開(kāi)所述副閥瓣，在所述副閥瓣和所述副閥瓣閥座之間形成的所述蒸汽通道的面積遠(yuǎn)大于所述主閥瓣的通氣孔面積，很快就能實(shí)現(xiàn)壓強(qiáng)的平衡，等到壓強(qiáng)平衡后，然后再打開(kāi)所述主閥瓣，這樣就能有效的降低閥門(mén)開(kāi)啟操作的能耗，降低了開(kāi)啟操作的成本。

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。電動(dòng)蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。Y945H該產(chǎn)品減壓比用到0.6較為合適。Y945H該產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。電動(dòng)式減壓閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在壓力控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。通過(guò)調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動(dòng)壓頭，達(dá)到控制減壓閥后壓力的目的。

組成

采用PI控制器、電子式一體化電動(dòng)執(zhí)行器、壓力傳感器、減壓閥體。電動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高；操作簡(jiǎn)便，只需通過(guò)控制器修改二次壓力設(shè)定；運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)在壓力控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。通過(guò)調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動(dòng)壓頭，達(dá)到控制減壓閥后壓力的目的。壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減壓后的蒸汽壓力，多功能減壓控制器采用PI（比例積分）模式調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，使蒸汽壓力趨近設(shè)定值。無(wú)論上游壓力和下游負(fù)荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩(wěn)定，從而保證后部設(shè)備的安全運(yùn)行。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

?主要特點(diǎn)

采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

降噪節(jié)流孔板依據(jù)小孔消聲器設(shè)計(jì)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，節(jié)流消音效果明顯，噪音低，同時(shí)起到穩(wěn)流作用，使設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)、更安靜。

采用直行程雙閥座籠式結(jié)構(gòu)減溫減壓閥，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙閥座不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座閥或高壓差調(diào)節(jié)閥，閥門(mén)整體結(jié)構(gòu)是Z型布置，多級(jí)節(jié)流，調(diào)節(jié)精度高，通用性強(qiáng)，既減小了閥門(mén)的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

調(diào)節(jié)閥密封面堆Co基硬質(zhì)合金，耐沖刷，抗汽蝕。減溫調(diào)節(jié)無(wú)滯后現(xiàn)象，減溫水的噴射速度始終保持恒定速度，在負(fù)荷允許的范圍內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象發(fā)生。

電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在上述減溫減壓閥中，所述閥體4的密封面采用STL硬質(zhì)合金堆焊，這樣就能更好的保證減溫減壓閥在關(guān)閉狀態(tài)下的密封性能，實(shí)現(xiàn)零泄漏。需要說(shuō)明的是，所述閥體4的上腔密封是通過(guò)自密封結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓力越高，密封越可靠，而所述副閥瓣7的密封性由填料室來(lái)實(shí)現(xiàn)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

Y945H電動(dòng)減壓閥外形尺寸

外形尺寸PN6.4-16.0

主要零件材料

流量系數(shù)Cv

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

電動(dòng)執(zhí)行器選配及性能指標(biāo)

一種減溫減壓閥，包括：閥體，所述閥體中設(shè)置有蒸汽通道；連接在所述閥體上的主閥瓣和混合管道；與所述主閥瓣連接的副閥瓣和副閥瓣閥座；與所述混合管道連接的噴射部件；其中，所述主閥瓣設(shè)置有通氣孔，所述主閥瓣在移動(dòng)過(guò)程中能改變位于所述蒸汽通道中的通氣孔的數(shù)量，且所述副閥瓣在移動(dòng)過(guò)程中能改變所述副閥瓣與所述副閥瓣閥座之間的所述蒸汽通道的面積，所述混合管道用于混合蒸汽和減溫水，所述噴射部件用于噴射所述蒸汽和減溫水。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臏p溫減壓閥能夠降低閥門(mén)的開(kāi)啟操作的能耗，降低開(kāi)啟操作的成本。由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是的工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大，因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。

　　 壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的。

1．蒸汽減壓閥在安裝前，檢查合格證是否和所需閥門(mén)相符，外表是否有嚴(yán)重?fù)p傷。充分沖洗管道，并對(duì)蒸汽減壓閥進(jìn)行沖洗，如果蒸汽減壓閥存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需對(duì)蒸汽減壓閥內(nèi)部進(jìn)行充分清洗，防止有顆粒物存留在閥門(mén)內(nèi)部。

　　2．如果閥門(mén)本身不帶壓力表，應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表，以便測(cè)試工作中蒸汽減壓閥所承受的壓力的底線(xiàn)，我們可以及時(shí)的對(duì)蒸汽減壓閥進(jìn)行操作。

　　3．為了不影響減壓的使用效果，同時(shí)考慮到安裝維護(hù)的方便，一般蒸汽減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上，波紋管式蒸汽減壓閥為倒裝，蒸汽蒸汽減壓閥、低溫蒸汽減壓閥在安裝時(shí)一般都是水平安裝。

　　4．蒸汽減壓閥在安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的方向，不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)，可能會(huì)堵塞閥孔，須在蒸汽減壓閥進(jìn)口前1米左右安裝管道過(guò)濾器，過(guò)濾器目數(shù)在20目以上。

　　5．為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，蒸汽減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥，防止蒸汽減壓閥在工作中出現(xiàn)狀況。

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